تولید تسمه با ابعاد سفارشی
برای تولید تسمه ، می توان از روش های مختلفی استفاده کرد. این تسمه ها در کاربرد های گوناگونی مانند جوشکاری و افزایش مقاومت در مقاطع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. مقاطع تسمه نیز مانند سایر مقاطع، در انواع فرایند های فابریکاسیون، نورد و ماشین کاری تولید می شوند. در این مقاله، قصد داریم با تسمه آشنا شویم و مراحل تولید آن ها را بررسی کنیم.
تسمه چیست؟
تسمه، یک قطعه فلزی با ضخامت کم و عرض زیاد است که به صورت یکنواخت و صاف از سطح ورق های فولادی تولید می شود. این تسمه ها در تولید و ساخت محصولات متنوع مانند درب های آکاردئونی، نرده ها، پنجره ها، و همچنین در صنایع حمل و نقل و بسته بندی محصولات به کار می روند.
کاربرد تسمه
تسمه ها به دلیل متنوع بودن کیفیت و ابعاد، در بسیاری از کاربرد ها و مکان ها مورد استفاده قرار می گیرند. این تسمه ها جایگاه مهمی در صنایع مختلف دارند که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم.
- بسته بندی: تسمه ها عموما برای بسته بندی و حمل و نقل مواد مختلف مانند شیشه، پروفیل، چوب، ام دی اف، و غیره استفاده می شوند.
- صنایع الکترونیکی: تسمه ها در تولید کابل های برق، تلفن، دوچرخه، لوازم خانگی و سایر محصولات الکترونیکی به کار می روند.
- سازه ها و ساختمان ها: تسمه ها برای تحمل وزن سازه ها به‌کار می روند، که این امر باعث افزایش ضریب امنیتی و کاهش هزینه های ساخت پروژه ها می شود.
- تولید درب و پنجره: تسمه ها برای ساخت درب ها، پنجره ها، حفاظ، و بادبند ها نیز استفاده می شوند.
تسمه ها با تنوع کاربرد ها و مزایای مختلفی که دارند، به بهبود و افزایش کارایی در صنایع مختلف کمک می کنند.
فرایند تولید تسمه
تسمه ها به دو روش اصلی، یعنی تولید نوردی و تولید ورقی، ساخته می شوند. که در این بخش به معرفی و بررسی آن ها می پردازیم.
تولید تسمه نوردی:
در روش تولید تسمه نوردی، ابتدا شمش فولادی در مراحل مختلف به تسمه تبدیل می شود. این تسمه های نوردی به عنوان تسمه فابریک در بازار فولاد شناخته می شوند. در این روش، شمش فولادی در دمای حدود 1200 درجه سانتی گراد گداخته می شود و پس از رسیدن به دمای مشخص، از کوره خارج می شود. سپس ماده گداخته در خط تولید از طریق چندین ردیف غلتک ها نورد می شود و در هر مرحله به شکل و ابعاد نهایی نزدیک می شود. تسمه نوردی در دمای بالایی حدود 700 درجه سانتی گراد دارد، بنابراین پس از تولید، با استفاده از غلتک ها به بستر خنک کننده منتقل می شوند تا در مجاورت هوا خنک شوند. بعد از خنک شدن قطعات تولیدی، آن ها را برش می دهند و به اندازه های مورد سفارش مشتری یا به اندازه های استاندارد که معمولا در بازه بین 6 تا 12 متر قرار می گیرند، برش زده و سپس بسته بندی کرده و به انبار منتقل می شوند.
نورد سرد: برای تولید تسمه به روش نورد سرد، مراحل مشابه نورد گرم را دنبال می کند، با این تفاوت که دمای کاری آن ها بسیار پایین تر از نورد گرم است. به دلیل این دمای پایین، تغییرات ابعادی محصول نسبت به ماده اولیه اندک است. به عبارت دیگر، ماده اولیه به ابعاد نهایی تسمه نزدیک است. اهمیت این نکته این است که کیفیت تسمه تولیدی از روش نورد سرد با نورد گرم متفاوت می باشد.
تولید تسمه ورقی یا ماشین کاری:
تسمه ورقی از ورق های فولادی ساخته می شود. برای تولید این نوع تسمه، رول ورق باز می شود و وارد دستگاه گیوتین می شود. با استفاده از گیوتین، ورق فولادی برش می خورد. از آنجا که ورق پس از برش تاب می خورد برای رفع آن، از اتوکشی استفاده می شود. تسمه ورقی عموما ضخامتی از 2 تا 15 میلی متر و عرضی در محدوده 3 تا 10 سانتی متر دارد. کیفیت تسمه های تولیدی به ارتقاء کیفیت ورق ها بستگی دارد. اگر نیاز به تسمه های با کیفیت دارید، می توانید از ورق های روغنی به عنوان ماده اولیه استفاده کنید.
این روش ها بسته به نیاز و کاربرد موردی، برای تولید انواع تسمه به کار می روند.
انواع تسمه
در بازار آهن آلات، تسمه به چهار دسته تقسیم می شوند که در ادامه به آن ها اشاره کرده ایم.
۱. تسمه نوردی: این نوع تسمه از قراضه های آهنی یا بازیافتی تولید می شود و عمدتا در کارگاه های تولیدی ساخته می شود.
۲. تسمه فابریک: تسمه تولیدی به روش نورد گرم با استفاده از شمش فولادی به عنوان ماده اولیه، تسمه فابریک نام دارند. این نوع تسمه کیفیت بهتری نسبت به تسمه نوردی دارند.
۳. تسمه ماشین کاری: تسمه های ماشین کاری از برش ورق های فولادی تولید می شوند و علاوه بر کیفیت بالا، ارزش تجاری بیشتری نیز دارند.
۴. تسمه ترانس: از میان تسمه های تولیدی به دسته تسمه ترانس نیز می پردازیم. این نوع تسمه، با کیفیت بسیار بالا و سطح صاف و صیقل داده شده است. تلرانس آن نزدیک به صفر می باشد و برای تولید آن از تسمه های دیگر نیز استفاده می شود.
این دسته بندی نشان دهنده متنوع بودن تسمه و کیفیت های مختلف آن ها در بازار آهن آلات است.
قیمت تسمه
قیمت تسمه به طور معمول به مواد اولیه وابسته است. از آنجا که ورق ها از شمش تولید می شوند، قابلیت تبدیل آن ها به تسمه فولادی منطقی به نظر می رسد که قیمت محصولات تولیدی از روش ماشین کاری نسبت به نورد، بیشتر باشد. علاوه بر این، هزینه های مرتبط با تولید و حمل و نقل محصول نیز می تواند بر قیمت تسمه تأثیر بگذارد.
نتیجه گیری
در نتیجه ، تسمه یک مقطع فولادی با عرض و طول متغیر است که علاوه بر فلز، از مواد غیرفلزی نیز تولید می شود. این تسمه ها در حمل و نقل محصولات مختلف به کار می روند. تسمه های فلزی برای انتقال کالاهای سنگین و تسمه های غیرفلزی برای بسته بندی کالاهای سبک تر مورد استفاده قرار می گیرند. علاوه بر این ، تسمه های فولادی ممکن است به عنوان ماده اولیه برای تولید گریتینگ کاربرد داشته باشند. گریتینگ نوعی محصول است که از اتصال تار و پودی تسمه های فولادی به وجود می آید.
